我國數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化水平基礎(chǔ)薄弱
更新時間：2013-03-18 點擊次數(shù)：5791
JC35導(dǎo)讀：中國機床工具行業(yè)雖然在2009年經(jīng)濟(jì)一片下滑景象之中傲然增長，但我國數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化水平還不高，一大批機床制造企業(yè)基礎(chǔ)還十分薄弱，國內(nèi)市場所需的數(shù)控機床仍主要依賴進(jìn)口。
以金屬切削機床為例，盡管中國進(jìn)口金切機床總值占國內(nèi)金切機床消費總值的百分比正在逐年減少，但進(jìn)口金切機床總值卻一直保持不變。而進(jìn)口這些機床產(chǎn)品的行業(yè)主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車等重點行業(yè)，它們對機床的性能要求較高，尤其對機床的運動精度、運動速度、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、智能監(jiān)控等方面的要求比其他行業(yè)要高很多。
以飛機制造業(yè)為例，該行業(yè)零部件的加工多以使用五坐標(biāo)數(shù)控機床為主，因此在多軸聯(lián)動精度、零件加工一致性、基于網(wǎng)絡(luò)的故障診斷方面都有*的要求，對國產(chǎn)數(shù)控機床而言，以上技術(shù)層面還有待提高?？偟膩砜矗瑖鴥?nèi)機床業(yè)在用戶工藝研究、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)研發(fā)方面存在較大差距。市場對各種特殊機床的需求日益增加，技術(shù)要求也越來越復(fù)雜，促使企業(yè)改進(jìn)自己的產(chǎn)品開發(fā)過程，管理層希望不同部門的員工以集成項目團(tuán)隊的形式開展工作，以提高工作效率。機床企業(yè)希望把各種不同的IT系統(tǒng)合并到一個完整的軟件包后提供給客戶。對此，金模機床網(wǎng)分析師羅百輝強調(diào)，機床制造商不應(yīng)忽略日益強勁增長的中檔技術(shù)領(lǐng)域，因為新型工業(yè)國家正在越來越多地自行生產(chǎn)中檔技術(shù)產(chǎn)品。
羅百輝表示，中國機床市場歷來由美國、日本、德國企業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位，中端市場主要被中國臺灣機床、大陸機床、韓國機床瓜分。德國機床不論機床性能或制造工藝皆可稱為行業(yè)“大佬”，其若進(jìn)入中端市場，對非德國籍的企業(yè)將造成相當(dāng)?shù)臎_擊。中國國產(chǎn)機床主要集中在低端市場，雖然中國企業(yè)逐漸往中端市場靠攏，但中端市場仍然以中國臺灣、韓國制造為主。長遠(yuǎn)來看，中端市場是中國企業(yè)未來必須開拓的方向，在中端市場獲得一席之地并穩(wěn)定擴大*對于中國機床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。同時，也是往市場進(jìn)發(fā)的路上不可避免的一關(guān)。
與中國臺灣機床業(yè)加強合作是抵御德國等外企大規(guī)模入侵的辦法之一。近年來中國臺灣的機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，保持60%以上的增速，并在世界市場居第六位。2011年，中國臺灣機床業(yè)產(chǎn)值達(dá)到50億美元，為世界機床第六大生產(chǎn)地區(qū)和第四大出口地區(qū)，2012年出口額達(dá)42.36億美元，有望超越意大利，成為僅次于日本、德國的第三大機床出口地。中國臺灣每年出口到中國大陸及香港地區(qū)的機床價值約10億美元，2012年出口到中國大陸的機床為14.31億美元，占全部出口的33.8%。
與中國臺灣企業(yè)強化合作模式、強調(diào)技術(shù)往來對于提升中國大陸企業(yè)的制造能力有著較好的提升作用。中國大陸企業(yè)應(yīng)注意把握機會、抓住機遇，就技術(shù)的引進(jìn)、交換提出更多合作項目。
